粉煤灰抽吸机对输送管道的要求：

粉煤灰抽吸机对输送管道的要求：

一、输送管道转弯半径一般为1.5米，低标准为1.0米，输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

二、粉煤灰抽吸机输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。

三、粉煤灰抽吸机输送管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。

四、在布置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送方向的布置形式。

五、粉煤灰抽吸机输送管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制，输送管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。

粉煤灰抽吸机的不断改进和成熟

很多人会觉得国外的机械设备会比较厉害，国内的设备就比较落后，只要不停止发展的脚步，国内的输送设备也可以撑起一片天。

比如粉煤灰抽吸机，在不断的进行改良换代，改变以前传统的输送方式，使用新型粉体输送设备，所谓新时代就要使用新设备，大大提高了工作效率。

人工输送，不仅劳累万分，并且产生了极大的污染，还不卫生，科技的发展，必然会利用自动化和智能化来代替手动工作，减少工作人员体力劳动，在轻松及认真的工作模式下简单的完成工作，这是人类发展的进步。

特别是使用粉煤灰抽吸机，把物料抽吸到管道内，利用气压的方式向前输送，物料轻轻松松到达目的地，无污染，方便又有效率。

不过，气力输送在使用的时候，也存在着一些问题，所以需要在使用气力输送之前，对工作人员进行培训，掌握好气力输送的使用方法，减少物料堵塞问题，并且定时维护设备，清洗及更换一些小物件，延长气力输送的使用寿命。

在未来，气力输送技术将得到了更大的推广，应用于日常生活之中，发挥出科技的魅力，另外，将逐步解决掉设备的堵塞问题，利用计算机进行控制，自动化操作，灵活的输送物料，把设备发展到更加专业与国际化。

粉煤灰抽吸机拥有几种给料方式

由于粉煤灰抽吸机的诸多优势，特别是顺应时代发展应具备的环保节能的特点，在近几年被越来越多的人们所知晓，因此该类系统设备的市场越来越广阔，发展前景可谓是一片光明。

提起粉煤灰抽吸机大家都知道它是一种输送设备，而相对深入一些的认识确实较少数的人了解，作为气力输送研制厂家，我们有责任将该系统设备介绍给大众所熟知，本文小编就介绍关于气力输送设备的给料方式。

给料方式是利用锁气阀装置， 在一根输送管线上可并联8一10台锁气阀装置，并允许多台装置分组交替向输送管道内同时给料，这种系统的输送距离一般为300一500m，输送浓度为15-25 kg(灰)/kg(气)。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。压力式系统所用的空气压力一般为300-700 kPa，由空气压缩机供给，给料方式通常用仓式输送泵或压力输送堆。

当采用仓式输送泵给料时，在一根输送管线上一般并联2台仓式输送泵，通过该泵上的自动进、排料阀门的程序动作，2台仓式输送泵交替将物料压送入输送管道内。仓式泵缸体的大小将根据系统输送出力、输送浓度等因素确定。

当系统采用压力泵给料时，在一根输送管线上可并联4台压力输送泵，多台压力罐顺序或分组交替向输送管道内给料，减少气力输送管道。粉煤灰抽吸机已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m3粉煤灰抽吸机是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。压力式气力输送系统可用于密相气力输送，翰送浓度可达30-50kg(灰)/kg(气)。密相气力输送系统的翰送速度较低，一般采用3 ~gm/s，可大幅度减轻输送管道的磨损，降低能量消 耗，提高系统输送能力。

负压一正压联合系统先以负压气力愉送方式将各灰斗的灰集中至中间转运斗，然后以正压气力进行输送。4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。这种系统既可以克服负压、正压系统的缺点，又能满足长距离输灰的要求。但设备较多，系统复杂，投资较大。空气斜槽输灰系统在灰层中充气使灰流态化，以自流方式箱送的装置。